Wolne od zadrapań powierzchnie utwardzone wiązką elektronów
Odporne powłoki na foliach z lakierami ESH firmy Hesse
Możliwie najwyższa wytrzymałość , szybkie instalacje produkcyjne, duże grubości warstw. Wszystko to wyznacza idealny obszar zastosowań dla lakierów ESH marki Hesse Lignal. Lakiery Hesse ESH są suszone metodą tzw. utwardzania wiązką elektronów (niem. ESH; ang. Electron Beam Curing, EBC). W ramach procesu odbywa się promieniowanie elektronów na nałożony lakier. Powoduje to usieciowienie nienasyconych wiązań podwójnych w środku wiążącym w lakierze – w rezultacie powstaje odporna warstwa lakieru.
Metodę utwardzania wiązką elektronów stosuje się głównie przy powlekaniu folii, ale także przy powlekaniu drewna i tworzyw drzewnych, np. w procesie produkcji drzwi. W porównaniu do lakierów tradycyjnie utwardzanych promieniowaniem UV technologia ESH zapewnia wiele zalet, dzięki którym to rozwiązanie sprawdza się w wielu branżach.
Przegląd zalet
Silne, szybko wytwarzane i niewrażliwe powłoki utwardzane wiązką elektronów
Na czym polega technologia ESH?
Dlaczego utwardzanie wiązką elektronów jest tak szczególne
![Maschine Elektronenstrahlhärtung](/fileadmin/_processed_/2/1/csm_ESC_be1140f097.jpg)
Na czym polega technologia ESH?
Dlaczego utwardzanie wiązką elektronów jest tak szczególne
Lakiery Hesse ESH są suszone metodą tzw. utwardzania wiązką elektronów (niem. ESH; ang. Electron Beam Curing, EBC). Do przeprowadzania testów z użyciem metody ESH oraz rozwoju nowych lakierów służy nasza firmowa instalacja ESH w dziale Hesse Technikum. Chętnie współpracujemy również klientami, aby perfekcyjnie dopracować recepturę lakierów dla żądanych produktów. Nasi specjaliści z dużym zaangażowaniem udzielają wszelkiej pomocy i wsparcia.
Podczas utwardzania wiązką elektronów następuje aktywacja wiązań podwójnych występujących w lakierze. W ramach zainicjowanej reakcji powstaje matryca polimerowa. Jako że chodzi o intensywną reakcję łańcuchową, ten rodzaj utwardzenia przebiega bardzo szybko. Zaletą tego rozwiązania w porównaniu do częściej stosowanej metody utwardzania promieniami UV jest większa głębokość penetracji substratu. Dzięki temu można wytwarzać grubsze (także barwne) warstwy w mniejszej liczbie etapów roboczych.
Kolejną zaletą jest brak fotoinicjatorów. W obróbce stosuje się wolne elektrony i dlatego nie są potrzebne inne dodatki chemiczne. To jest zdecydowanie korzystne dla środowiska i pracowników uczestniczących w procesie obróbki.
Osoba kontaktowa
![Porträt von Ralf Untiedt](/fileadmin/_processed_/9/5/csm_Untiedt__Ralf_sw_6f0fa0c100.jpg)
Untiedt
![Porträt von Dirk Conrad](/fileadmin/_processed_/d/d/csm_Conrad__Dirk_sw_e76d888a23.jpg)