
PURA-ONE HDE 51-x(połysk)
PURA-ONE HDE 51-x (poziom połysku) charakteryzuje się szczególnie odporną na ścieranie i lepkoplastyczną powierzchnią, która ma również bardzo dobrą odporność chemiczną. Przezroczysta powłoka nawierzchniowa 2K-HYDRO jest również wysoce wypełniająca i odporna na światło. Produkt może być używany w szerokim zakresie zastosowań, od lakierowania drewnianych schodów po uszczelnianie parkietów we wnętrzach statków. Produkt może być stosowany na drewnie bielonym. W przypadku parkietów i podłóg drewnianych z tendencją do klejenia bocznego i blokowego zalecane jest połączenie z podkładem rozjaśniającym HG 21 lub podkładem przypalającym HG 22. Materiał lakierniczy posiada certyfikat IMO.
Enquire articleZawartość strony
- odporny na działanie światła
- dobra przezroczystość
- Certyfikacja IMO, oznaczająca możliwość lakierowania wnętrz statków
Przetwarzanie
- woda 54%
- surowce mineralne 1%
- surowce kopalne 45%
Obszary zastosowania
Do podłóg z parkietu, drewna i płyt OSB, które narażone są na najwyższe obciążenia. Można stosować również na wybielanych powierzchniach (wystarczająco wysuszonych).
Informacje techniczne
Arkusz danych zrównoważonego rozwoju
Certyfikaty
Specyfikacja techniczna
Wygląd | bezbarwny |
---|---|
Podłoże do lakierowania | wb |
Kategoria Decopaint | I |
Ilość warstw (max) | 2 |
Ilość na warstwy (min) | 80 g/m² |
Ilość na warstwy (max) | 100 g/m² |
Całkowita zastosowana ilość | 200 g/m² |
Stosunek mieszania (objętościowy) | 10 : 1 | Utwardzacz: HDR 71 |
Stosunek mieszania (grawimetryczny) | 100 : 10 | Utwardzacz: HDR 71 |
Instrukcja przetwarzania
Żywotność garnków | 3 h / 20 °C |
---|---|
Suszenie | 3 h / 20 °C |
Ze względu na stwardnienie | 7 d / 20 °C |
Szlifowanie powierzchni (wielkość ziarna) | 100 - 120 |
Szlifowanie międzyoperacyjne (wielkość ziarna) | 120 - 150 |
Wydajność na jeden przejazd | 9 m²/l |
Informacje o przetwarzaniu | Podłoga musi być dokładnie oszlifowana do surowego drewna, sucha i wolna od oleju, tłuszczu, wosku, silikonów i pyłu szlifierskiego. W przypadku renowacji / napraw na powierzchniach już polakierowanych: sprawdzić poprzez próbne lakierowanie, czy istniejące podłoże daje się pokryć lakierem PURA-ONE. Po wystarczającym wysuszeniu sprawdzić przyczepność całkowitej struktury! Materiał lakierniczy dobrze wstrząsnąć! Właściwy utwardzacz dodać do oryginalnego pojemnika lakieru i natychmiast wstrząsnąć, przez 1 - 2 minuty. Nie mieszać w pojemniku do aplikacji. Dokładnie przestrzegać proporcji mieszania, także przy ilościach częściowych, a mieszaninę dobrze wstrząsnąć. Wcisnąć wkładane sitko w otwór wylotowy, nalać mieszaninę lakieru i utwardzacza do odpowiedniego pojemnika do nanoszenia powłoki i pracować, pobierając materiał z niego! Mieszaninę można stosować tylko przez podany czas przydatności do użycia. Materiału z utwardzaczem nie należy składować w zamkniętych pojemnikach. Nie używać elektrycznych przyrządów do mieszania; ryzyko tworzenia się piany lub pęcherzy! Narzędzia pracy należy myć wodą.. Przyschnięte resztki lakieru można usunąć za pomocą środka czyszczącego CLEANING-AGENT DV 9 firmy Hesse. |
Uwagi specjalne | W celu uzyskania właściwości antypoślizgowych „R10” wg normy DIN 51130 konieczne jest dodanie 10 % antypoślizgowego dodatku Hesse HZ 75 do ostatniej warstwy lakieru! Dodatek należy dobrze rozrobić/wymieszać.] [Podłoża krytyczne, jak np. podłogi z kostki drewnianej, parkiet przemysłowy, deski heblowane, parkiety nad ogrzewaniem podłogowym itp. wymagają w celu zminimalizowania ryzyka sklejania bocznego prawidłowej obróbki wstępnej z użyciem materiału HG 22. Posadzki parkietowe, które były wcześniej polakierowane w systemach zawierających rozpuszczalnik, prosimy obrabiać ponownie tylko za pomocą systemów zawierających rozpuszczalnik, aby zapobiec niebezpieczeństwu tworzenia się plam!] [Narzędzia pracy należy myć wodą.] [Przyschnięte resztki lakieru można usunąć za pomocą środka czyszczącego CLEANING-AGENT DV 9 firmy Hesse. Przed uzyskaniem twardości końcowej parkietu nie można przykrywać foliami ani dywanami. Materiał lakierniczy dobrze wstrząsnąć! Metoda natryskowa: możliwa; jednak konieczne jest dodanie wody. Utwardzacz należy dobrze wymieszać, a następnie ustalić lepkość podczas natrysku przez dodanie maksymalnie 5 % wody. Wymagane jest osobiste wyposażenie ochronne i przestrzeganie obowiązujących przepisów odnośnie aplikacji natryskowej. W przypadku zastosowania jako trudnopalna powłoka malarska dla statków morskich zgodnie z SOLAS 74 Reg. II-2/3, II-2/5, II-2/6, X/3, najnowsze wydanie, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC Code) 7, IMO MSC/Circ. 1120, produkt ten można łączyć tylko z innymi dopuszczonymi i technicznie odpowiednimi produktami. W razie zastosowania tego produktu jako trudnopalnej powłoki malarskiej dla statków morskich maksymalna łączna ilość powłoki niewyschniętej wynosi 2 x 100 g/m². „Ocena ryzyka została przeprowadzona zgodnie z dyrektywą 2014/90/UE, załącznik II, ustęp 3. Utwardzona i wyschnięta powłoka nie stwarza fizycznych ani zdrowotnych zagrożeń, a także nie stanowi zagrożenia dla środowiska." |
Przykład procedury
Nasze informacje techniczne są stale dostosowywane do najnowszych technologii i przepisów prawnych. Najnowsza wersja jest zawsze dostępna online na stronie www.hesse-lignal.de lub porozmawiaj z lokalnym opiekunem klienta. Informacje te mają charakter doradczy i opierają się na najlepszej dostępnej wiedzy oraz starannych badaniach zgodnych z aktualnym stanem wiedzy. Informacje te nie mogą być traktowane jako prawnie wiążące. Odsyłamy również do naszych warunków handlowych. Karta charakterystyki jest dostarczana zgodnie z rozporządzeniem WE nr 1907/2006.
Zamów serię
<% headline %>
Twój wniosek dotyczący artykułu

Twój wniosek dotyczący serii
