Fusion de l’aspect et du toucher du décor
De nouvelles voies de structuration de surfaces avec Embossing
Avec le Digital Lacquer Embossing(DLE), vous empruntez de nouvelles voies en matière de fabrication de surfaces structurées avec votre production. Le procédé DLE développé par la société allemande Hymmen spécialisée dans la construction de machines, combine les éléments de l’impression numérique à la technologie de finition. Au début, le toucher et l’esthétique de la structure des décors en bois imprimés représentaient un défi. Aujourd’hui, l’utilisation va bien au-delà. D’autres matériaux tels que le marbre, le béton ou le carrelage peuvent désormais être reproduits à l’authentique. Ou bien, et ceci représente une grande nouveauté, une structure fantaisiste sans décor en dessous peut servir de finition de surface de qualité.
Dans le cadre du développement de cette technologie, nous collaborons en tant que partenaire de systèmes de laques et de vernis avec Hymmen et nous occupons de l’intégralité du portefeuille Embossing dans le domaine du revêtement.
Des vernis et des laques avec des mécanismes différents de durcissement aux UV (p. ex. des lampes LED économes en énergie) sont utilisés. La surface se compose de plusieurs couches telles que le PRIMER, l’impression numérique et d’autres couches de fonction qui impactent les caractéristiques comme la résistance à l’abrasion et aux rayures de la surface finale.
Certains de nos clients misent déjà avec succès sur ce procédé moderne dans le cadre du revêtement des surfaces de leurs produits.
Aperçu de tous les avantages de l’Embossing
Cycles de finitions spéciaux pour les décors
Fonctionnement de l’Embossing
Quel est l’objectif de la technologie et comment fonctionne-t-elle ?
Le Digital Lacquer Embossing (DLE) implique l’impression d’un support conférant une structure sur un film de vernis ou de laque non durci. Des processus chimiques et physiques permettent ensuite d’obtenir les structures et les renfoncements souhaités dans la surface, qui se fixent après le durcissement. Vous créez ainsi des structures qui s’appliquent de manière synchrone par rapport au décor de la surface, indépendamment de la nature analogue ou digitale de l’impression du décor. Les surfaces ennoblies au moyen du procédé DLE répondent aux mêmes exigences en termes de résistance à l’abrasion et aux rayures que les autres surfaces vernies ou laquées.
Nouveauté : le procédé DLE plus
Profondeurs variables de structure et arêtes vives désormais possibles
Nouveauté : le procédé DLE plus
Profondeurs variables de structure et arêtes vives désormais possibles
La nouvelle génération de la technologie DLE, le procédé DLE plus, offre de nouvelles perspectives. C’est l’alliance parfaite de la numérisation et de la technologie de laque et de vernis. La tête d’impression est commandée de manière numérique et selon les exigences, favorisant la création de concepts de design complètement nouveaux à l’image d’une esthétique bois, pierre, béton authentique ou de décors fantaisistes créatifs.
Il est ainsi possible de réaliser des cycles de finition tridimensionnels avec des chants définis et des renfoncements variables de la structure jusqu’à 200 µm. Ce qui est particulièrement intéressant ici, ce n’est pas seulement la création de fins renfoncements, mais également la possibilité d’en créer des plus imposants. Le durcissement réaliser ensuite permet de fixer la structure de manière durable de sorte à obtenir également des surfaces très résistances avec ce procédé.
En fonction des propriétés que vous souhaitez donner à la structure numérique, vous pourrez choisir entre la technologie DLE ou DLE plus.
Conclusion
Un travail d’équipe réussi
Le procédé d’Embossing développé en premier lieu par la société allemande Hymmen spécialisée dans la construction de machines a sans cesse fait l’objet d’une optimisation grâce au savoir-faire de nos experts en surfaces.
Nous sommes actuellement le seul fabricant de finitions proposant un portefeuille de produits complet DLE plus associé à une fenêtre de procédé large et sûre.
Vous avez des exigences spécifiques ? Nous y répondons grâce à nos laques et nos vernis. Nos finitions satisfont chacun de vos souhaits, que vous vouliez une résistance à l’abrasion selon le test avec du papier abrasif S42 et/ou la méthode « Falling Sand », ou le test de la chaise de bureau à roulettes, ainsi qu’une résistance au feu (p. ex., selon la norme EN 13501).
Nous développons en permanence notre savoir-faire et notre expertise. Un accompagnement intensif, notamment lors de la phase de lancement, vous garantit un développement complet sans souci
Le développement positif de cette technologie nous montre ainsi qu’un travail d’équipe efficace, également entre deux entreprises, conduit au succès !
Tout est possible. Alors, contactez-nous.
Amorim Cork Flooring
Revêtements de sol durables à base de liège
Amorim Cork Flooring
Revêtements de sol durables à base de liège
Amorim Cork Flooring est un composant de Corticeira Amorim, le plus grand fabricant mondial de produits en liège. En tant que leader du marché, l'entreprise apporte une contribution unique à la durabilité et à l'innovation dans le secteur. Les origines d'Amorim Cork Flooring remontent aux années 70, lorsqu'elle a été créée en tant que petite entreprise spécialisée dans les sols en liège, en appliquant le concept d'économie circulaire. L'augmentation importante de la production de bouchons de liège, l'activité principale de Corticeira Amorim, a conduit Amorim à utiliser des sous-produits et à faire ainsi ses premiers pas vers le développement durable. Amorim Cork Flooring combine l'inspiration des valeurs les plus pures de la nature avec la technologie la plus moderne. Le résultat de cette combinaison est une collection de revêtements de sol polyvalents de haute qualité, qui offrent des caractéristiques indéniables en termes de durabilité et de confort.
Depuis l'année 2023, nous travaillons avec beaucoup de succès avec Corticeira Amorim dans le domaine du revêtement de sol avec la technologie DLE plus. Nous avons joué un rôle de conseil lors de la planification d'installation. Ensemble, nous avons trouvé des solutions de produits adaptées et les avons développées jusqu'à la production en série. Nous sommes impliqués dans le processus de production en cours et nous nous rendons régulièrement sur place pour des entretiens de coordination.
Interlocuteur
Untiedt
Büttemeyer