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DE/DE
PUR Isolierfüller DP 4791-9343

PUR Isolierfüller DP 4791-9343

DP 4791-9343 ist ein Decopaint-konformer PUR Isolierfüller für höchste Isolierwirkung und Qualitätsansprüche. Das Produkt eignet sich perfekt für den Einsatz unter Hesse Hochglanzlacken und der Verwendung in Feuchträumen. Begründet durch die sehr guten Haftungseigenschaften kann der PUR Isolierfüller als Haftprimer auf unterschiedlichen Kunstoffen eingesetzt werden.

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Highlights
  • sehr füllig und perfekt schleifbar
  • hervorragender Stand unter Hochglanz
  • extrem breites Einsatzgebiet
  • als Haftprimer für Kunststoff einsetzbar
  • Decopaint-konform

Verarbeitung

  • 2K Anlage
  • Airless Airless
  • Airlessniederdruck Airlessniederdruck
  • Airmix Airmix
  • Druckluftspritzen Druckluftspritzen
  • Leistenspritzautomat Leistenspritzautomat
  • Spritzautomat Spritzautomat
  • Spritzroboter Spritzroboter

Einsatzgebiete

DP 4791-9343 kann im gesamten Laden-/Innenausbau, einschließlich Küche und Bad sowie dem Schiffsinnenausbau als PUR Isolierfüller eingesetzt werden.

Technische Informationen

Technische Daten

Anteil nachwachsender Rohstoffe % 0 %
Aussehen deckend
VOC EU % 34 %
Anzahl Schichten (max) 4
Menge pro Schicht (min) 140 g/m²
Menge pro Schicht (max) 300 g/m²
Gesamtauftragsmenge 800 g/m²
Mischungsverhältnis (volumetrisch) 4 : 1
Mischungsverhältnis (gravimetrisch) 100 : 18

Verarbeitungshinweise

Topfzeit 2 h / 20 °C
Trocknung 5 h / 20 °C
Durchhärtung 7 d / 20 °C
Stapelbar nach 16 h / 20 °C
Untergrundschliff (Körnung) 150 - 320
Zwischenschliff (Körnung) 320 - 400
Ergiebigkeit pro Arbeitsgang 5 - 10 m²/l
Verarbeitungshinweise Die maximale Gesamt-Nassauftragsmenge bei Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe beträgt 140 g/m².
Besondere Hinweise Bei der Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe entsprechend SOLAS 74 Reg. II-2/3, II-2/5, II-2/6 und X/3, neueste Fassung, IMO-Entschließung MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO-Entschließung MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, IMO MSC/Rundschr. 1120, ist dieses Produkt nur kombinierbar mit anderen zugelassenen und technisch geeigneten Produkten.Auf MDF-Trägern: Bei MDF-Beschichtungen können Sie Lackierfehler und Kantenrisse vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten: Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF-Qualität, siehe Herstellerangaben zur EU-Norm EN 622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317 (Anforderungen zur Dickenquellung). Ideale Plattenfeuchtigkeit 5 - 7 %. MDF möglichst rundum lackieren, Rückseiten sollten zumindest farblos beschichtet werden. Scharfe Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden. Kanten und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, gegebenenfalls nochmals grundieren. Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden, sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig für Kantenrisse. Besser gleich eine MDF Platte in passender Stärke auswählen. Zusammengeleimte Platten an den Kanten auf jeden Fall planschleifen und farblos vorisolieren. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor dem Lackieren ausdunsten. Gefüllerte Flächen konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten. „Eine Risikobewertung hat gemäß Richtlinie 2014/90/EU, Anhang II, Abschnitt 3, stattgefunden. Von der ausgehärteten und getrockneten Beschichtung geht weder eine physikalische oder gesundheitliche Gefahr, noch eine Gefahr für die Umwelt aus.“

Verfahrensbeispiel

Badmöbel in MDF, tieffräsfähig, weiß und matt

Kanten- und Profilschliff: Korn 150 - 180 (Entstaubung)

Grundierung: 1 x 150 - 200 g/m² Hesse PUR Isolierfüller DP 4791-9343, Mischungsverhältnis (volumetrisch) 4 : 1 mit PUR Härter DR 4058,

Verdünnerzugabe 10 - 15 % DV 4935

Trocknung: mindestens 5 h / 20 °C, besser 16 h / 20 °C

Füllerschliff: Korn 320 - 400 (Entstaubung)

Grundierung: 1 x 150 - 200 g/m² Hesse PUR Isolierfüller DP 4791-9343, Mischungsverhältnis (volumetrisch) 4 : 1 mit PUR Härter DR 4058,

Verdünnerzugabe 10 - 15 % DV 4935

Trocknung: mindestens 5 h / 20 °C, besser 16 h / 20 °C

Füllerschliff: Korn 320 - 400 (Entstaubung)

Farblacklackierung: 1 x 120 - 150 g/m² Hesse PUR Farblack DB 45245-9010, Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4070, Zugabe 10 - 20 % DV 4994

Trocknung: mindestens 5 h / 20 °C

Lackschliff/Glättung: Korn 400 (Entstaubung)

Abschlusslackierung: 1 x 80 - 100 g/m² Hesse PUR Schichtlack DE 45032, Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4070, Zugabe 10 - 20 % DV 4994

Durchtrocknung: mindestens 16 h / 20 °C

Allgemeine Hinweise / Ausschluss

Unsere technischen Informationen werden laufend dem Stand der Technik und den gesetzlichen Vorgaben angepasst. Die angegebenen Werte stellen keine Spezifikation dar, sondern sind typische Produktdaten. Die jeweils aktuelle Version finden Sie im Internet unter www.hesse-lignal.de oder sprechen Sie den für Sie zuständigen Kundenbetreuer an. Die vorliegenden Angaben haben beratenden Charakter, sie basieren auf dem besten Wissen und sorgfältigen Untersuchungen nach dem derzeitigen Stand der Technik. Eine Rechtsverbindlichkeit kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden. Außerdem verweisen wir auf unsere Geschäftsbedingungen. Sicherheitsdatenblatt gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 wird zur Verfügung gestellt. Wir kommen unseren Verpflichtungen aus dem Verpackungsgesetz nach. Sie können die von uns gelieferten Verkaufs-, Um- und Transportverpackungen über das Rücknahmesystem der KBS GmbH einer stofflichen Verwertung zuführen. Wenn Sie das System auch für Um- und Transportverpackungen, also für Kartonagen, Paletten, Stretchfolien u.ä. nutzen wollen, finden Sie dazu alle weiteren Informationen im Glossar oder direkt über die KBS GmbH.

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